Преглед на Центробежното леене
Центробежното леене е процес, който доставя компоненти на висока материална звукност. В резултат на това, това е технологията на избор за приложения като джет двигател компресор случаи, хидро износване пръстени, много военни продукти, и други приложения с висока надеждност. Той също така се е доказал като рентабилно средство за осигуряване на сложни форми с намалени изисквания за механична обработка и по-ниски производствени разходи в сравнение с ковчежите и изфабриките.
Стъпките на процеса на центробежно леене започват с разтопен метал се излива в предварително загрята, предене умират. Умирането може да бъде ориентирано или върху вертикална или хоризонтална ос в зависимост от конфигурацията на желаната част.
Като върти плесен, докато разтопеният метал се излива в него, центробежната сила действа за разпределяне на разтопения метал в мухъла при налягания, приближаващи 100 пъти силата на гравитацията. Комбинацията от това приложено налягане и инженерната механика на контролирано втвърдяване и вторично рафиниране произвежда компоненти с превъзходно качество.
Тъй като умирането започва да се запълва, толкова по-плътен разтопен метал е принуден да стената на предене умре. Насоченото втвърдяване на звуковия метал прогресира от О.Д. към родината, докато по-малко плътният материал, включително примеси, "плава" към идентификационния номер.
След като отливката се втвърди, частта се отстранява от умирането и остатъчните примеси в идентификацията се машинират далеч, което води до структура без дефекти без кухини или газови джобове.
Видове Центробежно леене
Съществуват два вида центробежни процеси на леене – вертикални и хоризонтални. Освен това някои производители предлагат близко-нетно оформяне, което съчетава ползите от центробежното леене с o.D оформяне, може би дори с готовия детайл на еднаинвестиционно леене.
Вертикално центробежно леене
Някои производители произвеждат центробежни компоненти, включително някои с o.D оформяне, в умира въртящи се за вертикалната ос. Тези вертикални отливки могат да постигнат това O.D. оформяне чрез вкарване на графит, пясък, или керамични плесени в умирането – което води до значително намалена пост-обработка, като механична обработка или изфабрикуване.
Подробностите по външната повърхност на отливката могат да бъдат модифицирани от истинската кръгова форма чрез въвеждането на фланци или босове до вътрешния диаметър на мухъла. Готовата част не е необходимо да бъде симетрична, но, в някои случаи, леещата мухъл прави, за да поддържа баланс, докато се върти.
Вътрешният диаметър и следователно дебелината на стената на отливката са функции на количеството метал, излято в въртящата се плесен и количеството, машинно далеч. При отливане вертикално височината на отливката обикновено ще бъде по-малка от два пъти по-голяма от ширината.
Хоризонтално центробежно леене
Някои центробежни кастери произвеждат само хоризонтални отливки, където умирането се върти за хоризонталната ос. Това е рентабилен метод за производство на висококачествени тръбни компоненти.
Този процес е особено подходящ за дълги цилиндрични части, където дължината на леенето е значително по-дълга от външния му диаметър. Това включва прави тръбни секции, дълги цилиндри с крайни фланци, или къси части като пръстени или фланци, където множество части могат да бъдат машинно машинно от прав цилиндър.
Дълга стоманена лееща плесен се завърта с висока скорост, докато е позиционирана хоризонтално. Скоростта на въртене на мухъла е висока, за компенсиране на гравитационните сили. Капаците се фиксират във всеки край на мухъла, за да съдържат разтопения метал и се използва изсипва фуния за доставяне на определено тегло метал вътре в мухъла.
Точно както при вертикалното леене, вътрешното измерение на мухъла определя o.D. размера на частта, докато количеството метал, излято в мухъла, определя размера на i.D.
Вакуум Центробежно леене
Центрофугалното леене във вакуум се използва, когато част подробност и контрол на излагането на атмосферата е критично, тъй като някои сплави, включително никел-кобалтови супер сплави, са реактивни към кислорода. В допълнение към предимствата на леенето във вакуум се реализира присъщата висока метална цялост, доставена чрез центробежно леене, включително насочено втвърдяване, липса на порьозност и нетно оформяне.Вакуумно центробежно леенеосигурява продукти с много висока надеждност, често се използва в космически и военни приложения.
Насочено втвърдяване
Ключова динамика в центробежния процес е, че втвърдяването се успява да се случи в една посока. Външният размер и форма на отливката се определя от повърхността на умиране (мухъл), която действа като хлад за започване на втвърдяване. С помощта на екзотермални материали, които могат да бъдат добавени към идентификационния номер. След изливане, заедно с топлинната мивка на мухъла в О.Д., температурен градиент води до насочено втвърдяване от O.D. до I.D. Liquid metal е непрестанно на разположение за хранене на отливката, насърчаване на звуков метал до идентификацията, ако накрая се втвърди.
Външното механично обработване обикновено се извършва, за да се премахне грапавостта на повърхността и да се поддържа концентричност с родината. Въпреки това, в някои приложения, като-отлята O.D. повърхност е приемлив. Всяко свиване, настъпващо в центробежна, е в т.н., което винаги ще бъде премахнато чрез механична обработка.
Кога да изберем центробежно леене
Симетрични части, които могат да се въртят по ос.
Свойствата на статичен леещ материал са неадекватни.
Centerline свиване е проблем с помощта на други процеси на леене.
Ограничени функции за ид.
Големи части, до 135,000 lbs. / 61,350 кг или повече.
Високи обработващи разходи за o.D. оформяне.
Когато се изисква сплав няма да работи или не е осъществимо за други процеси.
Изисква се единна зърнеста структура.
Необходима е цялост на размерите.
