Устройството има проста структура, силна адаптивност на суровините, непрекъснато използване на оборудването и е подходящо за различни големи индустриални енергийни съоръжения. котли), топилна промишленост, (топяща се алуминиева пещ, реверберационна пещ и др.) сушилна промишленост (сушене на храни, сушене на стърготини), промишленост за пръскане (хардуерно пръскане, галванично отопление, оранжерии), строителна индустрия (асфалтово отопление).
Дисплей на продукта
Текущ процес
2.1 Система за съхранение на биомаса
Суровините от биомаса, получени от склада за съхранение на биомаса, се съхраняват след претегляне и вземане на проби за анализ на влагата и калоричността. По време на производствения процес биомасата се изпраща към вибриращия екран чрез устройство за прехвърляне, като например товарач и захващане, за да се филтрират неквалифицираните организми. След това материалът се изпраща към силоза за атмосферно налягане на системата за подаване на биомаса под налягане чрез винтов транспортьор и транспортна лента.
2.2 Храни под налягане
Материалът от биомаса, съхраняван в силоза за атмосферно налягане, влиза и запълва кофата за затваряне през захранващото устройство и клапана, след което системата за управление поставя под налягане цилиндъра на ключалката до 0,1-0,3 МРа с азотен газ, а горивото от биомаса преминава през спускащия вентил и долното Устройството за материал влиза в захранващия бункер под налягане и винтовият транспортьор се монтира на дъното на захранващия бункер под налягане и материалът от биомаса непрекъснато се изпраща към човешкия газификатор на материала чрез шнеков транспортьор. След като шкафът за биомаса се разтовари, кофата за заключване ще се върне към нормалното състояние на налягането, повторно захранване и зареждане и следващия цикъл на транспортиране на материала.
2.3 Газификация на биомасата и пречистване на газове
Газификационната пещ е основното оборудване на цялата газификационна система. Флуидизираният слой се използва като тип на пещта на газификационната пещ. Биомасата, транспортирана от захранващия резервоар под налягане, влиза в реакционната зона на пещта от средната и долната част на газификационната пещ; В пещта за газификация На дъното, въздухът и кислородът се подават в пещта като газифициращ агент. Биомасата, въздухът и кислородът в пещта се смесват добре, за да се образува флуидизирано състояние. В същото време температурата на газификация е 700-980 ° C, а налягането на газификацията е под 0.1-0.3Mpa, а ефективният пренос на топлина и пренос на маса във високотемпературния материал на леглото, скоростта на реакция на газификация е ускорението и високата температура на компонентите C0, H2, C02, CH4, H20, N2 и малкото количество катран могат да бъдат окончателно оформени. Газ.
Суровините от биомаса съдържат определено количество пепел, така че по време на процеса на газификация ще се генерира пепел, част от пепелта се изпуска от дъното на газификатора, охлажда се и се изпраща в системата за съхранение; друга част от пепелта може да бъде предавана от низходящия циклон от горимия газ. Разделянето се извършва и пепелта се изпуска от дъното на циклона и се изпраща в системата за съхранение. Запалимият газ излиза от върха на циклона и навлиза в котела за отпадната топлина.
2.4 Възстановяване на топлината
Температурата на горивния газ, постъпващ в котела, е около 900 ° C. Поради високата температура обемната плътност на газовия агрегат е малка. За да се намали обемът и качеството на материала на газопреносната апаратура, е необходимо също така да се гарантира, че катранът в горивния газ не се кондензира, а високотемпературният горивен газ След като котелът за отпадъчна топлина отделя топлината за охлаждане до около 400 ° C, а също така и в зависимост от работните параметри на котела, спадът на температурата се контролира сам по себе си, а парата при ниско налягане, генерирана от котела за отпадъчна топлина, е свързана с тръбната мрежа на електроцентралата.
2.5 Пренос на газ и изгаряне
След като запалимият газ в котела за отстраняване на прах и отпадната топлина, дебитът на газа е около 5x104 Nm3 / h, температурата е около 400 ° C, а налягането е около 0,2 MPa. Запалимият газ се анализира чрез онлайн състав, а дебитът на горивния газ се изчислява според топлината на входящия котел, а определено количество горивен газ се изпраща към независимия газов котел на въглищен котел котела за генериране на електроенергия от повторно изгаряне. В случай на авария, запалимият газ има независима система за аварийно изпускане и спиране. Системата за защита на газификатора ще започне аварийно спиране, прекъсва газификационната система и въглищния котел, а запалимият газ ще бъде доведена до безопасна зона за третиране. Програмата за защита на изместването на азота, устройството за газоразпределение е снабдено с устройство за запалване и устройство за гасене на азот.
Технически параметри
Популярни тагове: на открито пещ на въздуха, производителите, доставчици, по поръчка, автоматично, околната среда, без замърсяване, спестяване на енергия, спестяване на енергия, висока ефективност \ t
